一體式CIP清洗設(shè)備采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。作為即不分解生產(chǎn)設(shè)備 , 又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統(tǒng)。廣泛應用于現(xiàn)代大規(guī)模流體制藥廠、乳品廠、啤酒廠、制藥廠、罐頭廠、調(diào)味品廠及一般食品廠加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求高的管道、罐體容器設(shè)備就地的清洗。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：

三、產(chǎn)品特征：

1、按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱。
2、按控制方式分為：手動控制、半自動控制、全自動控制。
3、CIP清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟運行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。安裝。 維護方便，能有效地對罐體容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。
4、該系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時就大大縮短了CIP清洗的時間，提高清洗工作的及時性。
5、全自動CIP采用氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設(shè)備的完好率及降低了設(shè)備的維修率，更主要的是降低了運行成本。
6、全自動CIP，能對清洗液進行自動檢測。加排放。顯示與調(diào)整，其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品。 食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。
7、自動切換各工藝參數(shù)，自動調(diào)節(jié)清洗時間、PH、溫度等參數(shù)。
8、所有操作均可記錄，便于GMP認證。
9、CIP清洗系統(tǒng)有單罐、雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。
10、如需了解其它CIP清洗設(shè)備請點擊分體式CIP清洗設(shè)備了解詳情。

四、洗洗程序：

以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3―5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10―20分鐘，1%―2%溶液，60℃―80℃；中間洗滌5―10分鐘，60℃以下的清水；最后洗滌3―5分鐘，清水。
2．洗滌3―5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5―10分鐘，1%―2%溶液，60℃―80℃，中間洗滌5―10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10―20分鐘，90℃以上的熱水。

分體式CIP清洗設(shè)備采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。作為即不分解生產(chǎn)設(shè)備 , 又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統(tǒng)。廣泛應用于現(xiàn)代大規(guī)模流體制藥廠、乳品廠、啤酒廠、制藥廠、罐頭廠、調(diào)味品廠及一般食品廠加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求高的管道、罐體容器設(shè)備就地的清洗。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：

三、產(chǎn)品特征：

1、按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱。
2、按控制方式分為：手動控制、半自動控制、全自動控制。
3、CIP清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟運行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。安裝。 維護方便，能有效地對罐體容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。
4、該系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時就大大縮短了CIP清洗的時間，提高清洗工作的及時性。
5、全自動CIP采用氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設(shè)備的完好率及降低了設(shè)備的維修率，更主要的是降低了運行成本。
6、全自動CIP，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調(diào)整，其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。
7、自動切換各工藝參數(shù)，自動調(diào)節(jié)清洗時間、PH、溫度等參數(shù)。
8、所有操作均可記錄，便于GMP認證。
9、CIP清洗系統(tǒng)有單罐、雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。
10、如需了解其它設(shè)備請點擊板式UHT超高溫殺菌機了解詳情。

四、洗洗程序：

以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3―5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10―20分鐘，1%―2%溶液，60℃―80℃；中間洗滌5―10分鐘，60℃以下的清水；最后洗滌3―5分鐘，清水。
2．洗滌3―5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5―10分鐘，1%―2%溶液，60℃―80℃，中間洗滌5―10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10―20分鐘，90℃以上的熱水。

板式UHT超高溫殺菌機是專門為乳制品、飲料、果汁、酒類或類似液體物料設(shè)計的連續(xù)殺菌設(shè)備，是通過殺菌冷卻延長物料保質(zhì)期的理想設(shè)備。這套滅菌設(shè)備可以根據(jù)用戶不同的工藝要求進行組合設(shè)計，如加熱、滅菌、保溫、冷卻等，以滿足工藝要求，進行不同的工藝組合設(shè)計，滿足工藝要求，并具有多種安全保護措施、高溫報警和低溫回流功能。同時可以根據(jù)用戶的要求，配置相應的高精度自動控制系統(tǒng)。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：

三、產(chǎn)品特征：

1、物料和加熱介質(zhì)均在各自的密封系統(tǒng)中通過非接觸性熱交換實現(xiàn)加熱，確保物料衛(wèi)生安全。
2、殺菌時間短，可確保物料的營養(yǎng)成份不被破壞。
3、整機全部采用食品級不銹鋼材料，確保達到國家對飲料食品設(shè)備安全衛(wèi)生指標要求。
4、傳熱效果佳，熱回收率高，耗能少。
5、控制元件均采用品牌產(chǎn)品，包括PLC控制器及觸摸屏、蒸汽減壓閥、調(diào)節(jié)閥、物料泵及熱水泵，其他閥門及管件等所有流體配件都選用高質(zhì)量標準產(chǎn)品，使用壽命長。
6、采用PLC控制，可對物料各段的加熱溫度、熱水溫度、蒸汽流量調(diào)節(jié)等實行自動控制，并設(shè)有物料自動回流系統(tǒng)，確保物料達到好的殺菌效果。
7、結(jié)構(gòu)簡單，易于清洗，操作方便，維修費用低。
8、如需了解其它殺菌機請點擊列管式UHT超高溫殺菌機了解詳情。

四、常見工藝參數(shù)：

1、保鮮豆?jié){：65℃均質(zhì)→120℃（30S）→5 ℃冰水2℃1:2冷卻水25℃（1:1）。
2、滅菌奶：5℃→65℃均質(zhì)→95℃→140℃（4S）→25 ℃冰水2℃（1:1）冷卻水25℃（1:1）。
3、果汁、茶飲料：20℃→137℃（30S）→90 ℃→25 ℃（回流）冷卻水25℃（1:1）。

列管式UHT超高溫殺菌機是牛奶、果汁、蔬菜汁等流體飲料的理想滅菌設(shè)備?？蓪ξ锪线M行高溫瞬時殺菌，在極短的時間內(nèi)進行快速的滅菌，確保物料的營養(yǎng)成分不受損害，不流失，且產(chǎn)品顏色不改變。本設(shè)備除了電氣配置、電機和軟連接之外整體機架和管道均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，預熱管道，殺菌管道和冷卻管道均是無縫優(yōu)質(zhì)不銹鋼。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：

列管式UHT超高溫殺菌機主體分為：冷熱物料熱回收段、預熱段、殺菌持溫段、冷卻段。整個殺菌過程全自動控制，人機界面可靈活設(shè)定殺菌溫度。生產(chǎn)中殺菌溫度上下溫差波動不超過0.5℃.配帶壓力多功能罐，生產(chǎn)時候緩沖物料和物料回流，生產(chǎn)結(jié)束后可用做CIP清洗罐。本設(shè)備采用高配置，操作簡單方便，設(shè)置好殺菌參數(shù)，一鍵式操作。自動完成殺菌過程，不需要人為干預。殺菌機采用冷熱物料直接熱交換實現(xiàn)升溫和降溫，比同行業(yè)相同殺菌機節(jié)能30%，殺菌機自帶CIP清洗系統(tǒng)。

三、產(chǎn)品特征：

1、物料和加熱介質(zhì)均在各自的密封系統(tǒng)中通過非接觸性熱交換實現(xiàn)加熱，確保物料衛(wèi)生安全；
2、殺菌時間短，可確保物料的營養(yǎng)成份不被破壞；
3、整機全部采用食品級不銹鋼材料，確保達到國家對飲料食品設(shè)備安全衛(wèi)生指標要求。
4、傳熱效果好，熱回收率高，耗能少。
5、主要控制元件、閥件及配套件均選用進口件，使用壽命長。
6、采用PLC控制，可對物料各段的加熱溫度、熱水溫度、蒸汽流量調(diào)節(jié)等實行自動控制，并設(shè)有物料自動回流系統(tǒng)，確保物料100%達到滅菌效果。
7、結(jié)構(gòu)簡單，易于清洗，操作方便，維修費用低。
8、自帶CIP和SIP系統(tǒng)。
9、如需了解其它殺菌機請點擊套管式UHT超高溫殺菌機了解詳情。
四、常見工藝參數(shù)：
1、酸奶：5℃→65℃均質(zhì)→95℃（300S）→43 ℃冷卻水25℃（1:1）。
2、滅菌奶：5℃→65℃均質(zhì)→95℃（30S）→140℃（4S）→25 ℃冰水2℃（1:1）冷卻水25℃（1:1）。
3、滅菌豆?jié){：65℃均質(zhì)→135℃（15S）→28 ℃冷卻水25℃（1:1）。
4、鮮果汁：25℃→105℃（10S）→90 ℃→40 ℃（回流）冷卻水25℃（1:2）。
5、茶飲料：20℃→137℃（30S）→90 ℃→25 ℃（回流）冷卻水25℃（1:1）。

套管式UHT超高溫殺菌機采用特殊四層套管式結(jié)構(gòu)，廣泛應用于果醬、果汁、果汁、番茄醬、調(diào)味品、高粘度物料的滅菌機中。它能對物料進行瞬間高溫殺菌和在極短時間內(nèi)快速殺菌，并在很大程度上保持物料原有的營養(yǎng)成分和色澤。直接與無菌大包灌裝機配套使用。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：

套管式UHT超高溫殺菌機主體分為：冷熱物料熱回收段、預熱段、殺菌持溫段、冷卻段。整個殺菌過程全自動控制，人機界面可靈活設(shè)定殺菌溫度。生產(chǎn)中殺菌溫度上下溫差波動不超過0.5℃。 配帶壓力多功能罐，生產(chǎn)時候緩沖物料和物料回流，生產(chǎn)結(jié)束后可用做CIP清洗罐。本設(shè)備采用高配置，操作簡單方便，設(shè)置好殺菌參數(shù)，一鍵式操作。自動完成殺菌過程，不需要人為干預。殺菌機采用冷熱物料直接熱交換實現(xiàn)升溫和降溫，比同行業(yè)相同殺菌機節(jié)能30%，殺菌機自帶CIP清洗系統(tǒng)。

三、產(chǎn)品特征：

1.加熱介質(zhì)與物料溫差小，可實現(xiàn)溫和加熱，換熱管采用了套管，鏡面拋光，結(jié)垢少，增長了殺菌機的工作時間。
2.自動化程度高，從設(shè)備的CIP清洗、設(shè)備自殺菌到物料殺菌整個過程可實現(xiàn)自動控制、記錄。
3.殺菌溫度控制可靠：影響殺菌溫度的系統(tǒng)如蒸汽壓力、流量，物料流量等都嚴格自動控制。
4.物料管內(nèi)壁采用先進技術(shù)拋光，管道焊接采用自動焊，管道設(shè)計實現(xiàn)完全自動清洗，設(shè)備全過程自殺菌，確保系統(tǒng)無菌性。
5.系統(tǒng)安全性強，系統(tǒng)配件皆選用性能好可靠性高的產(chǎn)品，系統(tǒng)設(shè)計高度重視人身，設(shè)備安全，蒸汽，熱水，物料等都有壓力保護措施和報警系統(tǒng)。
6.系統(tǒng)可靠性高，主要部件如物料泵、熱水泵、各類閥門，控制系統(tǒng)的電氣元件和執(zhí)行元器件。
7.自帶CIP清洗系統(tǒng)和SIP系統(tǒng)。
8、如需了解其它清洗滅菌設(shè)備請點擊清洗滅菌設(shè)備了解詳情。