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• 一、膜分離設(shè)備的工作原理是什么？
• 二、在處理污水中，膜生物反應(yīng)器MBR的工作原理是怎樣的？
• 三、RO純水機(jī)工作原理
• 四、有沒有接觸化工方面三效蒸發(fā)設(shè)備的，幫忙介紹一下反應(yīng)原理，謝謝。

一、膜分離設(shè)備的工作原理是什么？

膜是具有選擇性分離功能的材料，利用膜的選擇性分離實(shí)現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統(tǒng)過濾的不同在于，膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行分離，并且這過程是一種物理過程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據(jù)其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和，根據(jù)材料的不同，可分為無機(jī)膜和有機(jī)膜，無機(jī)膜主要是陶瓷膜和金屬膜，其過濾精度較低，選擇性較小。有機(jī)膜是由高分子材料做成的，如、芳香族聚酰胺、、聚氟聚合物等等。錯(cuò)流膜工藝中各種膜的分離與截留性能以膜的孔徑和截留分子量來加以區(qū)別。

二、在處理污水中，膜生物反應(yīng)器MBR的工作原理是怎樣的？

MBR膜工作原理概述：

在傳統(tǒng)的污水生物處理技術(shù)中，泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運(yùn)行狀況，改善污泥沉降性必須嚴(yán)格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在1.5~3.5gL左右，從而限制了生化反應(yīng)速率。水力停留時(shí)間（HRT）與污泥齡（SRT）相互依賴，提高容積負(fù)荷與降低污泥負(fù)荷往往形成矛盾。系統(tǒng)在運(yùn)行過程中還產(chǎn)生了大量的剩余污泥，其處置費(fèi)用占污水處理廠運(yùn)行費(fèi)用的25%~40%。傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)還容易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，出水中含有懸浮固體，出水水質(zhì)惡化。

MBR工藝通過將分離工程中的膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)廢水生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合，不僅省去了二沉池的建設(shè)，而且大大提高了固液分離效率，并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中特效菌（特別是優(yōu)勢菌群）的出現(xiàn)，提高了生化反應(yīng)速率。同時(shí)，通過降低F/M比減少剩余污泥產(chǎn)生量（甚至為零），從而基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的許多突出問題。

MBR膜組件工作原理：

像在任何其他反應(yīng)堆中一樣，MBR膜內(nèi)的流體動(dòng)力學(xué)（或混合）在確定MBR內(nèi)的污染物去除和結(jié)垢控制中起著重要作用。它對MBR的能量使用和尺寸要求有重大影響，因此MBR的整個(gè)生命周期成本很高。

流體元素在MBR中停留的時(shí)間長度（即停留時(shí)間分布或RTD）極大地影響了污染物的去除。的停留時(shí)間分布是的描述流體力學(xué) /系統(tǒng)中的混合，并通過MBR的設(shè)計(jì)（例如MBR大小，入口/再循環(huán)流速，壁/擋板/混合器/曝氣機(jī)定位，混合能量輸入）被確定?；旌闲Ч囊粋€(gè)例子是，連續(xù)攪拌釜反應(yīng)器的單位體積反應(yīng)器污染物轉(zhuǎn)化率不會(huì)像活塞流反應(yīng)器那樣高。

如前所述，結(jié)垢的控制主要是使用粗氣泡曝氣進(jìn)行的。氣泡在膜周圍的分布，在膜表面上用于去除濾餅的剪切力以及氣泡的大小受系統(tǒng)的混合/ 流體動(dòng)力學(xué)的很大影響。系統(tǒng)內(nèi)的混合也會(huì)影響可能的污垢的產(chǎn)生。例如，未完全混合的容器（即活塞流反應(yīng)器）更容易受到?jīng)_擊載荷的影響，沖擊載荷可能導(dǎo)致細(xì)胞裂解和可溶性微生物產(chǎn)物的釋放。

許多因素影響廢水處理過程的流體動(dòng)力學(xué)，從而影響MBR。這些范圍從物理性質(zhì)（例如混合物流變學(xué)和氣體/液體/固體密度等）到流體邊界條件（例如入口/出口/循環(huán)流量，擋板/混合器位置等）。但是，許多因素是MBR特有的，這些因素涵蓋了濾池的設(shè)計(jì)（例如，膜類型，歸因于膜的多個(gè)出口，膜的堆積密度，膜的方向等）及其操作（例如，膜松弛，膜反沖洗等）。

應(yīng)用于MBR的混合建模和設(shè)計(jì)技術(shù)與用于常規(guī)活性污泥系統(tǒng)的技術(shù)非常相似。它們包括相對快速，容易的分區(qū)建模技術(shù)，該技術(shù)僅會(huì)得出過程（例如MBR）或過程單元（例如膜過濾容器）的RTD，并依賴于每個(gè)子單元混合特性的廣泛假設(shè)。 計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)另一方面，建模（CFD）并不依賴于混合特性的廣泛假設(shè)，而是試圖從基本水平上預(yù)測流體動(dòng)力學(xué)。它適用于所有規(guī)模的流體流動(dòng)，并且可以揭示有關(guān)過程中混合的許多信息，范圍從RTD到膜表面的剪切曲線。

膜在MBR廢水處理過程中，通過微濾（MF）或超濾（UF）膜實(shí)現(xiàn)固液分離。膜只是一種二維材料，通常用于根據(jù)流體的相對大小或電荷將其分離。膜僅允許運(yùn)輸特定化合物的能力稱為半滲透性（有時(shí)也具有滲透選擇性）。這是一個(gè)物理過程，其中分離的成分在化學(xué)上保持不變。通過膜孔的成分稱為滲透物，而被拒絕的成分形成濃縮物或截留物。



三、RO純水機(jī)工作原理

導(dǎo)語：RO純水機(jī)的研發(fā)初衷，是美國航天局為解決宇航員在太空中的飲用水問題，如今，隨著這一技術(shù)的前景廣闊，已廣泛用于軍事、醫(yī)療、工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域，而RO純水機(jī)也步入我們的家庭，成為我們安全用水的法寶。

RO純水機(jī)，是使用反滲透技術(shù)原理，來進(jìn)行水過濾的凈水機(jī)。

在一定的壓力下，水分子可以通過RO膜，而水中的無機(jī)鹽、重金屬離子、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)無法透過RO膜，迫使一部分水透過RO膜時(shí)，自動(dòng)被分離出來，而未透過RO膜的水，往往因溶質(zhì)增加，而形成濃縮水。

RO純水機(jī)工作原理：

一般情況下，RO逆滲透純水機(jī)通常為5級過濾，第一級為5um PP綿;第二級為顆?；钚蕴迹饕糜谖交瘜W(xué)物質(zhì);第三級為1um PP綿或壓縮活性碳;這三級過濾為預(yù)處理水資源，通過層層過濾，為RO過濾提供合格的源水;第四級為RO膜，最后一級為后置椰殼活性碳濾芯，用于改善飲水的口感。但由于RO過濾造水慢，所以通常配有壓力蓄水桶，以及壓力開關(guān)來控制機(jī)器的工作與停止。

RO反滲透純水機(jī)的缺點(diǎn)

RO逆滲透純水機(jī)雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但也有不少缺點(diǎn)。

使用壽命

在水質(zhì)差的地區(qū)，RO膜純水機(jī)的過濾工作量非常大，超負(fù)荷的工作將導(dǎo)致縮短了膜的使用壽命。

極易堵塞

RO膜反滲透膜，只有萬分之一微米，孔徑非常小，這是他的優(yōu)勢，也是其缺點(diǎn)，猶如一把雙面劍，雖然能夠過濾出優(yōu)質(zhì)的’水，它的過濾精度特別高，但是在水質(zhì)差的地區(qū)，極易堵塞。

濾芯更換

是否該更換RO膜反滲透膜，需要我們根據(jù)各自家庭的水質(zhì)情況而定，通過觀察家中的純水機(jī)工作狀態(tài)，就可以界定是否需要換芯，值得注意的是，要把握好換芯時(shí)間，以免發(fā)生飲用水安全事故，又或者是提前換芯，造成浪費(fèi)。

RO純水機(jī),在進(jìn)化水資源方面，發(fā)揮了巨大的作用，而家中是否需要安裝RO純水機(jī)，可以根據(jù)我們所在的地區(qū)水質(zhì)量的情況而決定~~

四、有沒有接觸化工方面三效蒸發(fā)設(shè)備的，幫忙介紹一下反應(yīng)原理，謝謝。

濃縮設(shè)備原理簡介

當(dāng)溶液中的溶質(zhì)為不揮發(fā)物質(zhì)或揮發(fā)很小而溶劑具有明顯揮發(fā)特點(diǎn)時(shí)，比較常用的方法是采用加熱的手段使溶劑汽化，進(jìn)而達(dá)到減少溶液中溶劑的含量，提高溶質(zhì)的含量，這就是濃縮（也叫蒸發(fā)）的基本原理。

廣義而言，在任何溫度下溶液中的溶劑都可以汽化（像平時(shí)生活中洗完衣服，把衣服掛在室內(nèi)或室外，過幾天衣服就干了，當(dāng)然，掛在室外相比掛在室內(nèi)要干得快，因?yàn)槭彝獾目諝饬鲃?dòng)速度比室內(nèi)高，而衣服掛起來就要比不掛干得快，就是說水分的除去也與面積有關(guān)）但只有加熱使溶劑沸騰時(shí)（達(dá)到沸點(diǎn)），溶劑汽化的速度最快，而溶劑的沸騰與沸點(diǎn)有關(guān)聯(lián)，沸點(diǎn)與液面的壓力成正比例關(guān)系。所以，為了達(dá)到快速去除溶液中溶劑的目的，可以采用降低液面壓力的手段，進(jìn)而降低溶劑的沸點(diǎn)，以提高溶劑的蒸發(fā)速度，從而達(dá)到單位時(shí)間段生產(chǎn)效率的提升，而食品加工中的一些原料，含有果糖.蛋白質(zhì).有機(jī)酸.維生素，這類物質(zhì)卻有熱敏性極強(qiáng)的屬性，在高溫長時(shí)間受熱時(shí)，極易引發(fā)色澤的加深及營養(yǎng)成份的破壞。為了解決這個(gè)矛盾，濃縮設(shè)備均配有降低壓力的抽真空裝置（真空泵，水力噴射器）。為了維持溶劑的不斷汽化，需要連續(xù)提供熱量，這樣就形成了一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)：原料—熱源—真空，只要保持相互之間的平衡，設(shè)備就會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)。

物料在設(shè)備內(nèi)單程停留時(shí)間大約為一分鐘，，而且溫度可以控制在物料耐熱溫度以內(nèi)，故不會(huì)對物料的營養(yǎng)成份造成破壞以及色澤的加重。只要溶液的黏度小與20Pa.S，均可采用濃縮的處理方法，一般膜式蒸發(fā)器處理的溶液黏度要求小于0.2 Pa.S。黏度太高導(dǎo)熱性能低，設(shè)備的生產(chǎn)效率降低

當(dāng)溶液受熱沸騰，溶劑汽化所產(chǎn)生的蒸汽習(xí)慣上被稱為“二次蒸汽”（以區(qū)別與來自鍋爐的蒸汽）。如果加以利用則該設(shè)備稱為多效蒸發(fā)，不利用設(shè)備稱為單效蒸發(fā)。單效蒸發(fā)汽耗為1100kg/h,多效蒸發(fā)時(shí)，雙效為550 kg/h，三效為400kg/h，也就是說，在處理相同量的物料時(shí)單效消耗的蒸汽最高，雙效次之，但單效設(shè)備價(jià)格低。

由于溶液中的溶劑被不斷的汽化，為了維持系統(tǒng)各參數(shù)之間的相互平衡，需要不斷的提供冷卻水對之進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度不能高于尾效所產(chǎn)生的二次蒸汽的溫度（二者的溫差≥5℃），來自蓄水池的冷卻水溫度應(yīng)≤35℃。如果水溫太高，需要補(bǔ)充低溫水，冷卻水只是為了把來自溶液中汽化的溶劑液化，，對于水質(zhì)，沒有特別的要求，但水中不能混有固體物。

單效濃縮設(shè)備單位面積蒸發(fā)水份量大，但汽耗最高，屬于間歇式操作。一次性加料，一次性出料，加料和出料浪費(fèi)時(shí)間，而設(shè)備濃縮物料的時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于二者。多效濃縮裝置汽耗低，但單位面積溶劑汽化量小與單效，屬于連續(xù)性操作，

設(shè)備工藝流程介紹

來自鍋爐的加熱蒸汽只進(jìn)入第一效加熱器殼程（圖中A），第二效加熱器（圖中B）的熱源由a中所產(chǎn)生的溶劑二次蒸汽提供，第三效加熱器（圖中C）的熱源由b中所產(chǎn)生的溶劑二次蒸汽提供,c產(chǎn)生溶劑二次蒸汽被真空誘導(dǎo)至圖中D內(nèi)，遇到來自頂部自上而下冷卻水噴淋發(fā)生冷熱交換，產(chǎn)生相的變化，變成了冷凝水，和冷卻水混合后經(jīng)氣壓腿流入密封水箱（圖中F），造成冷卻水溫度升高，除保持密封的液體外，多余的水被送如冷卻塔或水池降溫后重新被泵打入混合式冷凝器（圖中D容器），完成連續(xù)不斷的循環(huán)。

各加熱器殼程的蒸汽（或二次蒸汽）由于和管程的物料存在溫差，于是發(fā)生冷熱交換，釋放出潛能后，相變?yōu)槔淠毓芡獗谙蛳铝鲃?dòng)，最后匯入尾效加熱器底部，被冷凝水泵抽送至系統(tǒng)外。E容器為汽液分離裝置，，用以防止串入的液體進(jìn)入真空泵，造成真空泵因阻力過大而發(fā)出尖銳的噪音或早損壞。

需要濃縮的溶液送至儲(chǔ)料罐后，被配置的進(jìn)料泵抽送至第一效加熱器上部，經(jīng)均勻布料后，以液膜狀沿加熱管內(nèi)壁自上而下流動(dòng)，加熱管中央為物料受熱后汽化出來的溶劑，也就是從物料中分離出來的水份，該二次蒸汽的流速極高，達(dá)100-200 m/s，液膜受到高速氣流的拖拽會(huì)促使溶劑的汽化以及液體的再次均勻分配。到達(dá)加熱器底部后，沿切線方向進(jìn)入氣液分離器a中，密度大的溶液沿器壁做向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)后，匯入容器底部，密度小的溶劑汽化物向上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，到達(dá)頂部后，由于橫截面積的變小。以更高的速度被壓力低一級的第二效加熱器B吸入課程，作為該級換熱器的加熱介質(zhì)。在汽液分離器的頂部，由于速度的瞬間變化，原來夾帶在上升氣流當(dāng)中的處于臨界狀態(tài)液滴就會(huì)掉下來。匯集到底部的溶液，由于有一部分溶劑被汽化，進(jìn)而造成干物質(zhì)含量的提高，也就是比物料儲(chǔ)料罐的濃度高了。a容器中物料最后流入下面配置的循環(huán)泵，被循環(huán)泵抽送至第二效加熱器上部，原理同上面介紹的 A，a。最后來到C，此時(shí)的溶液濃度就會(huì)達(dá)到生產(chǎn)的需要。在設(shè)備剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)的初期，系統(tǒng)內(nèi)部各參數(shù)短時(shí)間內(nèi)無法達(dá)到相互平衡，物料的濃度就不會(huì)達(dá)到工藝的要求，所以就需要做短時(shí)間的回流，當(dāng)檢測合格后就可以不用再做有關(guān)的操作了，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，操作人員只需一人，間隔一定時(shí)間檢測出料濃度（生產(chǎn)線供給的鍋爐壓力會(huì)有波動(dòng)，冷卻水長時(shí)間循環(huán)后溫度也會(huì)上升），

該圖中，如果去除掉第三效（圖中C,c）就是通常所說的雙效濃縮設(shè)備，增加了第三效（圖中C,c），就是三效濃縮設(shè)備，如果再增加一個(gè)和圖中C,c一樣的，就是四效濃縮設(shè)備，直至五效，六效。由于要保持各效之間的有效溫差，所以效數(shù)不能沒有限制。效數(shù)過多，分配到各效之間的有效溫差就小，反而不利于溶劑的汽化。常規(guī)工業(yè)化生產(chǎn)比較常用的基本為三效，四效。五效以上多用于稀相物料的濃縮，如海水的淡化處理。

設(shè)備運(yùn)行成本

1、汽耗：三效濃縮每從溶液中蒸發(fā)掉1000kg/h水，生蒸汽用量為400kg—330kg

2、電耗：三效濃縮如果每小時(shí)需要處理3m3–5 m3的溶液，配套功率大約在30kw—40kw

3、設(shè)備占地面積及高度

a單效占地小，長約4米，寬約3米，高度約在5米

b三效占地面積長約7米，寬約4米，高度可在7米至13米之間，依現(xiàn)場條件及物料屬性進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4、設(shè)備清洗及檢修

設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，加熱管上端及下端均采用快開式人孔，法蘭裝置。打開時(shí)，可清楚看見加熱管內(nèi)的清潔程度，如果清洗設(shè)備，可在物料儲(chǔ)罐內(nèi)加注清洗液（一般蛋白質(zhì)類結(jié)垢，可采用堿性清洗液，鹽類結(jié)垢，采用酸性清洗液），采用正常生產(chǎn)時(shí)濃縮物料的方法進(jìn)行清洗，清洗時(shí)可適當(dāng)通入蒸汽進(jìn)行加熱，清洗溫度一般不低于60℃，據(jù)測定，溫度每升高10℃，化學(xué)反應(yīng)速度會(huì)相應(yīng)提高1.5——2.0倍，清洗劑宜用合成清洗劑，而不能單純使用NaOH、HNO3等單純清洗劑。

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