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• 一、誰(shuí)知道番茄醬的生產(chǎn)工藝流程，請(qǐng)?jiān)敿?xì)說(shuō)一下。其中的預(yù)熱目的是什么？回答得好的還有獎(jiǎng)勵(lì)。
• 二、蘋果汁生產(chǎn)線所用設(shè)備
• 三、簡(jiǎn)述中草藥有效成分提取和分離方法
• 四、小型化妝品廠的實(shí)驗(yàn)室需要配備什么檢測(cè)設(shè)備

一、誰(shuí)知道番茄醬的生產(chǎn)工藝流程，請(qǐng)?jiān)敿?xì)說(shuō)一下。其中的預(yù)熱目的是什么？回答得好的還有獎(jiǎng)勵(lì)。

番茄原料 – 提升 – 清洗 – 選果 – 提升 – 破碎、預(yù)熱 – 制汁 – 濃縮 – 殺菌 – 灌裝

RNLG 型外循環(huán)連續(xù)式真空濃縮鍋該濃縮鍋適用于熱敏感性物質(zhì)（如牛奶、果汁、藥液等）在真空條件下進(jìn)行低溫連續(xù)濃縮。它由加熱器、蒸發(fā)室、水力噴射器、多級(jí)水泵、水箱、循環(huán)出料泵和操作臺(tái)等組成，凡與物料接觸的部分均采用不銹鋼材料制成。具有體積小，效率高，成本低等特點(diǎn)，是理想的濃縮設(shè)備。 型號(hào)RNLG-1000RNLG-300蒸發(fā)量(L/H)1000300鍋內(nèi)真空度(KPa)88～9188～91加熱面積(m2)102.67蒸汽壓力(KPa)49～11849～98蒸汽消耗量(Kg/h)≤1130≤330冷卻水壓力(MPa)0.25～0.30.25～0.3耗水量(t/h)≤39≤11.6配用水泵型號(hào)75TSW-550TSW-5水泵電機(jī)功率(Kw)115.5出料泵電機(jī)功率(Kw)2.20.55外形尺寸(m)2.9×3.0×5.01.9×1.5×3.8重量(t)2.30.6
RNPG 型盤管式真空濃縮鍋此濃縮鍋為間隙式真空濃縮設(shè)備，由鍋體、加熱盤管、分離器、水力噴射器、儀表箱等組成。適用于熱敏感性物質(zhì)（如牛奶、果汁、藥液等）在真空條件下進(jìn)行低溫濃縮。它具有體積小、成本低、操作維修方便等特點(diǎn)，是一種較好的濃縮設(shè)備。
型號(hào)RNPG-1000RNPG-700RNPG-300蒸發(fā)量(L/H)1000700300鍋內(nèi)真空度(KPa)83～8883～8883～88加熱面積(m2)9.56.73.17蒸汽壓力(KPa)50～15050～15050～150蒸汽消耗量(Kg/h)≤1130≤800≤350冷卻水壓力(MPa)0.25～0.30.25～0.30.25～0.3耗水量(t/h)≤39≤31.3≤11.6配用水泵型號(hào)75TSW-575TSW-550TSW-5水泵電機(jī)功率(Kw)11115.5外形尺寸(m)3.6×3.4×4.53.5×3.1×4.13.0×2.8×3.2重量(t)2.82.51.0
真空濃縮設(shè)備（雙效、三效濃縮設(shè)備）適用于熱敏性物質(zhì)（如牛奶、果汁、藥液等）在真空條件下進(jìn)行低溫連續(xù)濃縮，具有確保成品質(zhì)量，半自動(dòng)連續(xù)操作，節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。型號(hào)RNJM02-1200ARNJM02-2400蒸發(fā)量kg/h12002400I效II效I效II效真空度(KPa)65.3～73.489.0～91.065.3～73.489.0～91.0蒸發(fā)溫度(℃)67～7346～5067～7346～50加熱面積(m2)23.612.25226加熱溫度(℃)82～8667～7387～9070成品濃度(%)45～5048～80熱泵蒸汽壓力(MPa)0.5～0.60.5～0.6蒸汽消耗量(kg/h)≤500≤1000預(yù)熱殺菌蒸汽消耗量(kg/h)≤140≤500冷卻水耗量(t/h)≤11（進(jìn)水20℃)≤22（進(jìn)水20℃)電機(jī)總功率(kw)17.720外形尺寸(m)6.0×3.0×7.17.2×3.7×8.0 FNJM雙效降膜蒸發(fā)器

采用意大利產(chǎn)在線糖度儀，可保證連續(xù)出料濃度穩(wěn)定，特別適用于熱敏性物質(zhì)（如牛奶、果汁、藥液等）在真空條件下進(jìn)行低溫連續(xù)濃縮，確保成品質(zhì)量，辦自動(dòng)連續(xù)操作，節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。 可提供蒸發(fā)量（3600-12000KG/h）
型號(hào)：RNJM03-XXXXX

型號(hào)GT6K8GT6K50蒸發(fā)量kg/h400012000I效II效I效II效III效真空度(KPa)73.8～80.089.0～93.0蒸發(fā)溫度(℃)60～6746～46725742加熱面積(m2)2169.214.3200150加熱溫度(℃)10760～671437257成品濃度(%)5～285～28熱泵蒸汽壓力(MPa)0.7蒸汽消耗量(kg/h)≤2500≤5000冷卻水耗量(t/h)≤123（進(jìn)水20℃）≤148（進(jìn)水20℃）電機(jī)總功率(kw)87.5296外形尺寸(m)5.5×5.5×7.612.0×6.0×13.0
GT6K50 12000 三效逆流真空濃縮鍋

工藝流程：
原果 — 清洗 — 揀選 — 破碎 — 預(yù)熱 — 打漿 — 濃縮 — 殺菌 — 灌裝
配套設(shè)備：
清洗槽、提升機(jī)、揀選平臺(tái)、破碎機(jī)、管式預(yù)熱機(jī)、打漿機(jī)、三效濃縮鍋、列管殺菌機(jī)、灌裝機(jī)
預(yù)熱的目的很簡(jiǎn)單就是讓他變成蔣，其實(shí)每一步為什么要按照一定得順序也是有一的道理得沒(méi)做一步都是為了下一步做打算具體每一步注意什么只有看你用什么工具.

二、蘋果汁生產(chǎn)線所用設(shè)備

濃縮蘋果汁成套生產(chǎn)設(shè)備用于生產(chǎn)熱敏性物質(zhì)的澄清濃縮汁。特別適用于生產(chǎn)澄清和濃縮的果汁，如蘋果、葡萄、草莓、香蕉、菠蘿和番茄。生產(chǎn)能力5t蘋果/小時(shí)和10t蘋果/小時(shí)，出汁率70%~75%，不含果膠和淀粉。影響果汁生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性和果汁質(zhì)量的四大關(guān)鍵單機(jī):破碎機(jī)、榨汁機(jī)、超細(xì)過(guò)濾、三效蒸發(fā)器均由該所設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)。該超細(xì)過(guò)濾設(shè)備是我國(guó)首次設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的第一套超細(xì)過(guò)濾系統(tǒng)。其性能已達(dá)到國(guó)外同類設(shè)備的水平，價(jià)格適中。有取代傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)硅藻土直流過(guò)濾裝置的趨勢(shì)。采用新型半透膜分離技術(shù)，將濁汁中的高分子、大分子物質(zhì)、膠體、微生物分離出來(lái)，并進(jìn)行殺菌。它是液體食品的澄清和加工設(shè)備。超微過(guò)濾系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn):(1)果汁質(zhì)量高且穩(wěn)定，已超過(guò)我國(guó)出口的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(2)果汁回收率高，比傳統(tǒng)工藝高6%；(3)取消了硅藻土及相關(guān)設(shè)備，減少了汁液流失；(4)連續(xù)過(guò)濾，清洗時(shí)間短，效率高；(5)可以實(shí)現(xiàn)過(guò)濾質(zhì)量和產(chǎn)量之間的最佳匹配；(6)安裝方便，占地面積小(4×4.5×2.2m3)。

濃縮蘋果汁成套生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)是:產(chǎn)量大、傳熱效率高、熱耗低、出汁率高；(2)低溫短時(shí)間真空蒸發(fā)；(3)避免果汁變色變味，成品濃縮果汁含糖量高；(4)操作維護(hù)方便，可靠性好；(5)節(jié)省人工，降低果汁成本；(6)節(jié)約能源，減少污染。



三、簡(jiǎn)述中草藥有效成分提取和分離方法

推薦于
1．經(jīng)典的提取分離方法 傳統(tǒng)中草藥提取方法有：溶劑提取法、水蒸汽蒸餾法兩種。溶劑提取法有浸漬法、滲源法、煎煮法、回流提取法、連續(xù)提取等。分離純化方法有，系統(tǒng)溶劑分離法、兩相溶劑舉取法、沉淀法、鹽析法、透析法、結(jié)晶法、分餾法等。 2．現(xiàn)代提取分離技術(shù)的應(yīng)用 近年應(yīng)用于中藥提取分離中的高新技術(shù)有：超臨界流體萃取法、膜分離技術(shù)、超微粉碎技術(shù)、中藥絮凝分離技術(shù)、半仿生提取法、超聲提取法、旋流提取法、加壓逆流提取法、酶法、大孔樹(shù)脂吸附法、超濾法、分子蒸餾法。 超臨界流體萃取法（SFE）：該技術(shù)是80年代引入中國(guó)的一項(xiàng)新型分離技術(shù)。其原理是以一種超臨界流體在高于臨界溫度和壓力下，從目標(biāo)物中萃取有效成分，當(dāng)恢復(fù)到常壓常溫時(shí)，溶解在流體中成分立即以溶于吸收液的液體狀態(tài)與氣態(tài)流體分開(kāi)。萃取過(guò)程一般分為流體壓縮→萃取→ 減壓→分離四個(gè)階段。
與傳統(tǒng)的提取分離法相比較，SFE最大的優(yōu)點(diǎn)是可在近常溫常壓條件下提取分離不同極性、不同沸點(diǎn)的化合物，幾乎保留產(chǎn)品中全部有效成分．無(wú)有機(jī)溶劑殘留；產(chǎn)品純度高，收率高，操作簡(jiǎn)單，節(jié)能；通過(guò)改變萃取壓力、溫度或添加適當(dāng)?shù)膴A帶刺，可改變革取制的溶解性和選擇性。
利用SFE提取和分離中藥成分，已引起國(guó)內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注，并進(jìn)行了廣泛研究。有關(guān)學(xué)者對(duì)黃山藥中薯蕷皂甙素提取應(yīng)用超臨界CO2流體萃取和汽油或乙醇法進(jìn)行比較表明有收率高，提取時(shí)間短等方面優(yōu)點(diǎn)。還有學(xué)者報(bào)導(dǎo)了采用超臨界CO2從柴胡中提取柴胡揮發(fā)油，用SEF－CO2從新疆軟紫草中提取紫草素及其衍生物等。
利用SFE提取和分離中藥有效群體及有效成分具許多優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際應(yīng)用方面還較少，還有待于進(jìn)一步在生產(chǎn)中應(yīng)用推廣。 膜分離技術(shù)：摸分離技術(shù)是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的分離技術(shù)，其分離基本原理是利用化學(xué)成分分子量差異而達(dá)到分離目的．在中藥應(yīng)用方面主要是濾除細(xì)菌、微粒、大分子雜質(zhì)（膠質(zhì)、鞣質(zhì)、蛋白、多糖）等或脫色。該工藝與傳統(tǒng)的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道工序，達(dá)到除雜的目的，仍然保持了傳統(tǒng)中藥的煎煮和復(fù)方配伍具有侵膏干燥容易、吸濕性小，添加賦形劑少，節(jié)約大量乙醇和相應(yīng)的回收設(shè)備，縮短生產(chǎn)周期，減少工序及人員，節(jié)約熱能等特點(diǎn)。 超微粉碎技術(shù)；超微粉碎技術(shù)是利用超聲粉碎、超低溫粉碎技術(shù)，使生藥中心粒徑在5～10μm以下，細(xì)胞破壁率達(dá)到95％。藥效成分易于提取也容易被人體直接吸收，這種新技術(shù)的應(yīng)用，不僅適合于各種不同質(zhì)地的藥材，而且可使其中的有效成分直接暴露出來(lái)，從而使藥材成分的溶出和起效更加迅速完全。中藥有效成分的溶出速度與藥物粉碎度有關(guān)，對(duì)不同粉碎度的三七進(jìn)行了體外溶出度試驗(yàn)。結(jié)果表明三七藥材45min溶出物含量和三七總皂甙溶出量大小順序?yàn)椋何⒎郏炯?xì)粉＞粗粉＞顆粒。
中藥超細(xì)粉化的研究開(kāi)發(fā)剛剛起步，常用于一些作用獨(dú)特的傳統(tǒng)名貴中藥，如西洋參、珍珠等的粉碎。這些滋補(bǔ)保健中藥微粉化后可使利用率大大提高。 中藥絮疑分離技術(shù)：黎波分離技術(shù)是在混懸的中藥提取液中加入一種素凝沉淀劑吸附溶液中的懸浮物，以達(dá)到提高產(chǎn)品澄明度和質(zhì)量。如利用殼聚糖為原料制成的絮凝沉淀劑制備丹參。服液的實(shí)驗(yàn)表明，絮凝法工藝在指標(biāo)成分原兒茶醛的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面均優(yōu)于水提醇沉法。用絮凝法處理中藥肉蓯蓉的水提液，并與醇流法對(duì)比，結(jié)果表明，絮凝法較好的保留了指標(biāo)成分。 半仿生提取法：1995年張兆旺等提出了 半仿生提取法 的中藥提取新概念。即從生物藥劑學(xué)的角度，將整體藥物研究法與分子藥物研究法相結(jié)合，模擬口服給藥后藥物經(jīng)胃腸道轉(zhuǎn)運(yùn)的環(huán)境，為經(jīng)消化道給藥的中藥制劑及計(jì)提供了新的提取工藝思路。即先將藥料以一定PH的酸水提取，繼以一定PH的堿水提取，提取水的最佳PH和其它工藝參數(shù)的選擇，可用一種或幾種有效成分結(jié)合主要藥理作用指標(biāo)，采用比例分割法來(lái)優(yōu)選。以芍藥甙、甘草次酸為指標(biāo)比較芍甘止痛顆粒 半仿生提取法 優(yōu)于傳統(tǒng)水煎煮法，以小檗堿、黃芩甙、梔子成為指標(biāo)。考查寒痛定泡騰沖劑4種提取方法，結(jié)果半仿生提取法＞半仿生提取醇沉法＞水提取法醇沉法。 超聲提取法：超聲提取法是近年來(lái)應(yīng)用到中草藥有效成分提取分離中的一種提取手段，其原理主要是利用超聲增大物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)頻率和速度，增加溶劑穿透力，提高藥物溶出速度和溶出次數(shù)，縮短提取時(shí)間的浸提方法。與常規(guī)提取法（煎煮法、水蒸法、蒸餾法、滲病等）相比，具有提取時(shí)間短（＜30min），提出率高（增大2～3倍），低溫提取有利于保護(hù)有效成分等優(yōu)點(diǎn)。例如用超聲提高薯蕷皂甙得率的實(shí)驗(yàn)研究表明超聲提取工藝與回流提取工藝對(duì)比分析得知，前者比后者可節(jié)約原藥材27％。超聲波從黃勞報(bào)中提取黃芩甙的方法，與常規(guī)煎煮法相比，無(wú)需加熱，縮短了提取時(shí)間，提高了得出率。 旋流提取法：此法是采用PT－1型組織攪拌機(jī)，攪拌速度為8000r／min。原料不必預(yù)先加以粉碎。提取用水溫度分別為20℃和100℃，處理時(shí)間20-30min，旋流法（8000r／min）提取側(cè)金盞花，對(duì)提取液中黃酮類化合物、皂甙、有機(jī)酸等進(jìn)行分析，表明旋流法的提取效率較高。 加壓逆流提取法：此法是將若干提取裝置患聯(lián)、溶劑與藥材逆流通過(guò)，并保持一定接觸時(shí)間的方法。此法可使冬凌草提取滾濃度增加19倍，而溶劑及熱能單耗分別降低 40％和57％。 酶法：酶工程技術(shù)是近幾年來(lái)用于中藥工業(yè)的一項(xiàng)生物技術(shù)。中草藥成分復(fù)雜，有有效成分，也有如蛋白質(zhì)、果膠、淀粉、植物纖維等非有效成分。這些成分一方面影響植物細(xì)胞中活性成分的浸出，另一方面也影響中藥液體制劑的澄清度。傳統(tǒng)的提取方法（如煎煮、有機(jī)溶劑是出和醇處理方法）提取溫度高，提取率低，成本高，不安全，而用適當(dāng)?shù)拿福赏ㄟ^(guò)因反應(yīng)較溫和地將植物組織分解，加速有效成分的擇放提取。選用適當(dāng)?shù)拿缚蓪⒂绊懖w制劑的雜質(zhì)如淀粉、蛋白質(zhì)、果膠等分解除去，也可促進(jìn)某些極性低的脂溶性成分轉(zhuǎn)移到水溶性甙糖中而有利于提取。這是一項(xiàng)很有前途的新技術(shù)，完全適于工業(yè)化大生產(chǎn)。在國(guó)內(nèi)，上海中藥一廠用酶法成功制備了生脈飲口服液。 大孔樹(shù)脂吸附法；大孔樹(shù)脂是近代發(fā)展起來(lái)的一類有機(jī)高聚物吸附劑，70年代末開(kāi)始將其應(yīng)用于中草藥成分的提取分離。大孔樹(shù)脂的常用型號(hào)有：D－101型、D－201 型、MD－05271型、GDX－105型、CAD－40等，其特點(diǎn)是吸附容量大，再生簡(jiǎn)單，效果可靠，尤其適用于分高純化甙類、黃酮類、皂甙類．生物堿類等成分及大規(guī)模生產(chǎn)。作為一種分離手段，大孔樹(shù)脂吸附分離技術(shù)正廣泛地應(yīng)用于中藥生產(chǎn)中。將大孔樹(shù)脂吸附用于銀杏葉的提取，提取物中銀杏黃酮含量穩(wěn)定在26％以上。用大孔樹(shù)脂吸附測(cè)量三七及其制劑冠心寧總皂甙，試驗(yàn)證明：D－101型吸附樹(shù)脂對(duì)三七、人參三萜皂甙在水溶液中不僅吸附快、解吸也快，而且吸附容量相當(dāng)可觀，方法簡(jiǎn)便有效，用于分高純化植物中皂甙一定價(jià)值。 超濾法：超濾技術(shù)是60年代發(fā)展起來(lái)的一種以多孔性半透膜–超濾膜。作為分離介質(zhì)的腰分離技術(shù)，具有分離不同分子量分子的功能。其特點(diǎn)是：有效膜面積大、濾速快，不易形成表面濃度極化現(xiàn)象，無(wú)相態(tài)變化，低溫操作破壞有效成分的可能性小，能耗小等。近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)科學(xué)者將其應(yīng)用于中藥提取液的澄清分離，效果良好，可與其他分離方法如高速高心法，醇處理法等結(jié)合用于中藥液體制劑的澄清分離，提取，濃縮。而且還可用于除菌除熱原。目前該技術(shù)在中藥生產(chǎn)中應(yīng)用剛剛起步，試驗(yàn)研究較多，用于大規(guī)范生產(chǎn)，及設(shè)備使用率，工藝術(shù)條件等方面，還有待于進(jìn)一步完善提高。 分子蒸餾技術(shù)。此技術(shù)同于一種高新技術(shù)。在分離過(guò)程中，物料處于高真空、相對(duì)低溫的環(huán)境，停留時(shí)間短，損耗極少，故分子蒸餾技術(shù)特別適合于高沸點(diǎn)，低熱敏性物料，尤其是揮發(fā)油類，如玫瑰油、藿香油。該技術(shù)在我國(guó)屬起步階段，但隨著分子蒸餾裝置的國(guó)產(chǎn)化，必將加快推廣應(yīng)用。 3.提取分離方法的展望 當(dāng)今，回歸自然的熱潮席卷全球，天然藥物在治療和保健方面受重視，為中藥新的研究和發(fā)展帶來(lái)了新的契機(jī)。我國(guó)正在逐步落實(shí)中藥現(xiàn)代化的實(shí)現(xiàn)措施，而中藥有效群體和有效成分的提取分離方法研究和應(yīng)用亦是中藥在制劑現(xiàn)代化過(guò)程中不可缺少的環(huán)節(jié)，所以在中藥制藥行業(yè)，引進(jìn)新的提取分離技術(shù)，將有利于改善傳統(tǒng)提取分離方法的不足，相對(duì)保持了原生物體中固有的有效群體的自然組成，從而提高了中藥的療效，解決長(zhǎng)期以來(lái)中藥在前期研究時(shí)療效好，后期工業(yè)化生產(chǎn)后療效差的根本原因。同時(shí)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，科技含量較高的提取分離技術(shù)，常會(huì)通過(guò)有機(jī)的組合，聯(lián)用于中藥的提取工作。另外，中藥的研究又離不開(kāi)提取分離技術(shù)。而提取分離技術(shù)又對(duì)中藥的開(kāi)發(fā)及現(xiàn)代化起著至關(guān)重要的作用。所以，加快新的提取分離方法的研究，就是加快實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的步伐。

四、小型化妝品廠的實(shí)驗(yàn)室需要配備什么檢測(cè)設(shè)備

化妝品檢測(cè)用儀器設(shè)備基本標(biāo)準(zhǔn)（2011-2015年）

冰箱冷藏柜

含防爆冰箱

超純水裝置（套）

紅外分光光度計(jì)

超聲波提取器

超聲波振蕩清洗器

氮吹儀

低溫高速離心機(jī)

干燥箱（溫控精度）

含真空干燥

均質(zhì)器

離心機(jī)

馬福爐

恒溫恒濕試驗(yàn)柜

碎花制冰機(jī)

微波消解儀

振蕩器

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀

樣品粉碎機(jī)

磁力攪拌器

低溫循環(huán)水浴

真空離心濃縮儀

光學(xué)顯微鏡（帶成像系統(tǒng)）

熔點(diǎn)儀

薄層點(diǎn)樣及展開(kāi)系統(tǒng)

薄層成像系統(tǒng)

電導(dǎo)率測(cè)定儀

電子分析天平

微量分析天平

酸度計(jì)

氮?dú)獍l(fā)生器

紫外分光光度計(jì)

智能循環(huán)水浴

紫外透射率分析儀

樣品儲(chǔ)存及前處理、常規(guī)理化分析設(shè)備

高效液相色譜儀

UV/DAD、示差、熒光、蒸發(fā)光散射

氣相色譜儀

頂空、FID ECD FPD NPD

原子吸收分光光度計(jì)

石墨爐、火焰

原子熒光分光光度計(jì)

測(cè)汞儀

小型凍干機(jī)

微生物檢測(cè)設(shè)備

全自動(dòng)細(xì)菌鑒定儀

全自動(dòng)菌落成像分析系統(tǒng)

光學(xué)顯微鏡（帶成像系統(tǒng)）

生物安全柜A2

恒溫培養(yǎng)箱

超凈臺(tái)

干燥滅菌器

高壓滅菌器

濁度計(jì)

紅外接種環(huán)滅菌器

低溫冰箱

禁限用物質(zhì)檢設(shè)備

高效毛細(xì)管電泳儀

近紅外光譜儀

拉曼光譜儀

粉末X-射線衍射儀

離子色譜儀

氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用儀

液相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用儀

電感耦合等離子體質(zhì)譜儀

電感耦合等離子發(fā)射光譜儀

凝膠滲透色譜儀

掃描電鏡

全自動(dòng)固相萃取儀

毒理檢測(cè)設(shè)備
1
自動(dòng)讀片機(jī)
1
－

2
體視顯微鏡

標(biāo)本脫水機(jī)

冰凍切片機(jī)

毒理檢測(cè)設(shè)備

倒置顯微鏡

二氧化碳培養(yǎng)箱

超凈工作臺(tái)

流式細(xì)胞儀

全自動(dòng)生化儀

血球儀

切片機(jī)

γ-射線計(jì)數(shù)儀

數(shù)字式紫外輻射照度計(jì)（UVA+UVB)

石蠟包埋機(jī)

封片機(jī)

尿分析儀

烤片機(jī)

染片機(jī)

冷臺(tái)

脫水機(jī)

顯微鏡

液氮罐

照相裂隙燈

紫外分光儀

超聲波粉碎機(jī)

低溫冰箱

酶標(biāo)儀

核酸蛋白分析儀

凝膠成像儀

熒光定量PCR

多通道可調(diào)移液器

可調(diào)試連續(xù)加樣器

PCR擴(kuò)增儀

電泳儀

生物安全柜

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