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• 一、冷凍干燥機銷售排行榜(冷凍干燥用什么容器)
• 二、凍干機一小時能用多少度電
• 三、冷凍機飽和溫度低于零下1.3度冷凍機有危害嗎
• 四、干燥機的干燥機

一、冷凍干燥機銷售排行榜(冷凍干燥用什么容器)

冷凍干燥可以用玻璃和不銹鋼材料，不會被凍裂。最好口用濾紙之類的封一下，防止開凍干機的時候混進去灰塵在噴射式冷凍干燥裝置中，藥品、食品、化妝品等的原料的原料液是噴射在真空室內(nèi)的，該原料液是將原料用溶劑或分散劑溶解或分散而制成。在噴射工序中，利用溶劑的汽化熱從原料中吸熱，從而不僅可使原料凍結(jié)還能使其干燥而呈微粒狀，呈微粒狀原料被設置在真空室內(nèi)下部的收集器收集起來。
1
冷凍干燥機使用前，先將準備干燥的物品置于低溫冰箱或液氮中，使物品完全冰凍結(jié)實，方可進行冷凍干燥。
2
主機與真空泵之間由真空管連接，連接處采用國際標準卡箍。
卡箍內(nèi)含一只密封橡膠圈，連接前可在橡膠圈上涂抹適量真空脂，再用卡箍卡緊。
3
主機的右側(cè)板上設有真空泵的電源插座，將真空泵的電源線連接好。
4
檢查真空泵，確認已加注真空泵油，不可無油運轉(zhuǎn)。
油面不得低于油鏡中線。
5
主機冷阱上方的“O”型密封橡膠圈應保持清潔，第一次使用時，可薄薄涂上一層真空脂，有機玻璃罩置于橡膠圈上，輕輕旋轉(zhuǎn)幾下，有利于密封
END
1、在開機使用前，應先檢查電源的接合，轉(zhuǎn)筒的固定位置是否正確，接上電源，打開上蓋，接通電機開關，讓轉(zhuǎn)筒空轉(zhuǎn)運行，轉(zhuǎn)向應與殼體內(nèi)標指箭頭示向相同，接通電熱絲經(jīng)過5分鐘工作，仍未有熱風排出，應停機檢查電熱絲排風口是否堵塞。
2、
干燥工作應放下蓋子，裝卸工件要停機，注意工件要均勻分布在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，否則會離心力不平行，使脫水機會猛烈搖動。
轉(zhuǎn)筒裝工件不能超載，也不要過滿，若干燥工
件細小密度大，或易儲存液體，先離心干燥1-2分鐘，取出轉(zhuǎn)微，將工件翻動位置，在進行加熱離心干燥，以達到滿意的效果。
冷凍干燥機的操作方法
1、開機
2、預凍——將樣品盤放入預凍架上，并置于冷阱中，溫度計探頭置于上層樣品盤上，蓋上密封蓋。
點擊屏幕“制冷機”開關，預凍3小時。
3、更換干燥架——預凍結(jié)束后，將樣品盤從冷阱中取出，迅速裝進干燥架，將干燥架置于冷阱上方，罩上有機玻璃罩，干燥罩與下端“O”型密封圈接觸。
4、干燥——檢查充氣閥門是否擰緊，點擊屏幕“真空計”，如顯示真空度為110kPa，點擊“真空泵”，真空泵開啟運行，真空度迅速下降，至20Pa以下為正常。
5、干燥度檢查——經(jīng)過時間的干燥運行后，查看樣品曲線及視感樣品已干燥，慢慢旋開充氣閥門，使冷凍干燥機內(nèi)壓強回升至110kPa。
點擊“真空泵”，關閉真空泵。
點擊“真空計”，關閉真空計。
6、結(jié)束干燥——取下有機玻璃罩，從干燥架上取出樣品盤。
點擊“制冷劑”，關閉壓縮機。
7、收尾——冷阱中的水分融化后，從充氣閥門流出，注意接收。
8、每次使用完畢，務必記錄使用時長，累計300小時，更換機油。
1、連接好電源，打開電源開關。
此時“冷肼”顯示窗開始顯示冷肼的溫度。
2、按“制冷機”開關，開始運轉(zhuǎn)，冷肼溫度開始降低。
預冷時間不少于30分鐘。
3、按“真空計”開關，此時真空度顯示為“999”。
4、預冷結(jié)束后，將準備干燥的物品置于干燥盤中，再將有機玻璃罩蓋上。
5、按快速充氣閥上的不銹鋼按片，聽到咔嚓聲后，將快速充氣閥接嘴拔出來，以自動密封。
6、按“真空泵”開關，真空泵開始工作，真空度顯示“999”，直到1000Pa以下，顯示實際真空度，冷凍干燥進程開始。
用力下壓有機玻璃罩，有利于密封。
7、將橡膠閥關閉，待真空度達到20Pa以下時將預凍結(jié)束的凍干瓶插入橡膠閥下接口，將塑料閥芯向下旋轉(zhuǎn)180℃。
8、將橡膠閥關閉，待真空度達到20Pa以下時將預凍結(jié)束的凍干瓶插入橡膠閥下接口，將塑料閥芯旋轉(zhuǎn)90℃。
9、將快速充氣閥接嘴插入快速充氣閥座，同時關“真空泵”電源，使空氣緩緩進入冷肼。
如需充入惰性氣體，則將惰性氣體的減壓導管連接“充氣口”。
10、關“真空計”、“制冷機”，長期不用拔掉電源線。
11、提起有機玻璃罩，將物品取出，保存，冷凍干燥結(jié)束。
12、冷肼中的冰化成水后，將水從快速充氣閥口排除，逐個關閉橡膠閥并取下凍干瓶后再重復關機操作。
用凍干機制備樣品應盡可能擴大其表面積。
其中不得含有酸堿物質(zhì)和揮發(fā)性溶劑；2、注意凍干機冷阱約為零下65度，可以做低溫冰箱使用。
但要戴保溫手套操作防止受傷；3、啟動真空泵以前，檢查出水閥是否擰緊，充氣閥是否關閉，玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無污物，良好密封；4、一般情況下，凍干機不得連續(xù)使用超過48小時；5、樣品在冷凍過程中，溫度逐漸降低。
可以將樣品取出回暖一段時間后，繼續(xù)干燥，以縮短干燥時間。

二、凍干機一小時能用多少度電

22.2度電。按照計算5平方凍干機的電費成本等于37kw乘以60%等于22.2kw，也就是5平方凍干機每小時22.2度電。凍干機是真空冷凍干燥機的簡稱，是一種利用升華原理，將含水的物質(zhì)進行低溫凍結(jié)，于真空環(huán)境下使固體的冰直接升華成氣體除去，得到含水非常少，具有復水性的凍干物質(zhì)，通過凍干機設備處理可以加強物料的穩(wěn)定性，能長期保存物質(zhì)，防止干燥物質(zhì)的理化和生物學方面的變性。



三、冷凍機飽和溫度低于零下1.3度冷凍機有危害嗎

冷凍干燥（以下簡稱凍干）就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。
在壓縮空氣干燥過程中，其冷凍干燥是通過降低壓縮空氣溫度，使壓縮空氣中的水份析出。冷凍干燥機（冷干機）的工作原理與電冰箱一樣，壓縮空氣經(jīng)過冷凍的壓縮空氣管道后，壓縮空氣溫度下降至要求的溫度，達到干燥的要求。

2起源編輯
凍干機起源于19世紀20年代的真空冷凍干燥技術(shù)經(jīng)歷了幾十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了長足進展。進入21世紀，真空凍干技術(shù)憑借其它干燥方法無法比擬的優(yōu)點，越來越受到人們的青睞，除了在醫(yī)藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質(zhì)領域得到廣泛應用外，其應用規(guī)模和領域還在不斷擴大中。為此，真空冷凍干燥必將成為21世紀的重要應用技術(shù)。

3優(yōu)勢編輯
干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進行，只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結(jié)時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。凍干機相對常規(guī)方法，凍干法具有如下優(yōu)點：
* 許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活。
* 在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。
* 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。
* 由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。
* 由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。
* 干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。
* 由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。
* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。
* 因物料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟。
正所謂沒有完美的技術(shù)，真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因而投資費用和運轉(zhuǎn)費用都比較高。

四、干燥機的干燥機

如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用。
壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統(tǒng)。冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進行熱量交換。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。
制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程，從而完成了一個循環(huán)。
在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。 近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中葉，洞道式干燥機的使用，標志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機。
20世紀初期，乳品生產(chǎn)開始應用噴霧干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠紅外和微波干燥機。
用于進行干燥操作的機械設備類型很多，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機也稱真空干燥機）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運動（物料移動和干燥介質(zhì)流動）方式可分為并流，逆流和錯流。
按操作壓力，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。
優(yōu)勢：
1、設計精良的吸附塔體
2、高性能的活性氧化鋁吸附劑
3、效果良好的消音器
4、獨具功率大和耐用兩大特點的進口氣動控器
5、可精確調(diào)節(jié)流量的再生氣調(diào)節(jié)閥
按加熱方式，干燥機分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥機又稱直接干燥機，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥機又稱間接式干燥機，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥機不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥機是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥機是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應進行干燥。
優(yōu)勢：1、采用高性能蒸發(fā)器，超大換熱面積，傳熱溫差小，蒸發(fā)器出口空氣溫度更穩(wěn)定
2、采用高效氣水分離結(jié)構(gòu)，油水分離效率高；
按濕物料的運動方式，干燥機可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥機可分為廂式干燥機、輸送機式干燥機、滾筒式干燥機、立式干燥機、機械攪拌式干燥機、回轉(zhuǎn)式干燥機、流化床式干燥機、氣流式干燥機、振動式干燥機、噴霧式干燥機以及組合式干燥機等多種。
干燥設備常識：常見的預烘干機在我國有常見的噴霧干燥器，空氣干燥機，流化床干燥機，閃蒸干燥機，流化床干燥機，如噴霧造粒。閃蒸干燥機噴霧干燥噴霧干燥是干燥設備中的一個最先進的設備。傳統(tǒng)方法的三種霧化：旋轉(zhuǎn)霧化，壓力霧化及氣流霧化。旋轉(zhuǎn)霧化特性噴霧干燥能力的一個大(噴霧量可達二百噸/小時)，將負責將容易控制，操作的靈活性，以及更廣泛應用。壓力霧化噴霧干燥的特點是粗顆?？梢詣?chuàng)造，以便日后進行維修。由于噴嘴孔很小，很容易堵塞，必須嚴格過濾液體。噴嘴孔易磨損，耐磨損材料的使用。還有一個噴嘴壓力的新結(jié)構(gòu)，稱為壓力-流噴嘴。它的特點是噴嘴壓力，周圍環(huán)境的氣隙噴嘴。霧化分為兩個階段：第一形成液膜壓力噴嘴，電影是第二空氣霧化，從而使更多的小水滴。的優(yōu)勢，這種類型的噴嘴：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，可以調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單;(2)生產(chǎn)，高粘度的液體，它可以霧化液滴罰款;3如果您禁用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴都可以使用。霧化氣流的實驗室和在中東的主要植物，它的電力消耗。頭兩個不能霧化噴嘴的液體，使用空中可霧化噴嘴。高粘度粘貼，粘貼和濾餅材料，可用于三流體噴嘴霧化。較干燥的空氣流動干燥技術(shù)成熟，如果操作的數(shù)據(jù)可以直接設計。
流化床干燥機流化床干燥機噴霧干燥機。飼喂設置分為部分流化床干燥機攪拌器和傳熱流化床干燥機。當團結(jié)是易于使用的流化床干燥，或聚集的粉末材料的飼料更多的水將流入上述困難的現(xiàn)象，這個時候成立的飼料攪拌機上述情況，消除集束問題，以實現(xiàn)正常流動。后者是熱傳導和對流換熱的組合，使用時的正常流動的熱空氣量遠遠不夠的國家，以滿足所需的熱干燥使用設置的換熱器，供給部分或大部分熱量，哪些類型的操作可以大大節(jié)省能源。采取多種形式的換熱器。流化床干燥還經(jīng)常用于組合干燥中等教育和高等教育。實行普通振動流化床說，振動流化床。有一個流動的振動的振動源可分為兩類：一為振動電機驅(qū)動，其他為普通電機通過激振箱產(chǎn)生振動，使彈簧。振動時，床的大小，后者更好。流化床噴霧造粒干燥機的過程中，流態(tài)化技術(shù)，霧化技術(shù)和干燥的有機結(jié)合三個。它是將霧化噴淋液體進入流化床的種子，所以種子繼續(xù)增長和干燥，以達到所需的規(guī)模，時間以外的彈射器。該器件小型和大型的生產(chǎn)能力，可創(chuàng)造大顆粒。該設備的工業(yè)應用已日益增加。
常州市是中國干燥設備之鄉(xiāng)，也是現(xiàn)在的全國最大的干燥設備產(chǎn)業(yè)集聚地，干燥設備企業(yè)數(shù)量全國第一，并且產(chǎn)品也占據(jù)了全國40%的市場，干燥產(chǎn)品遠銷美國、日本、法國、南非等30多個國家和地區(qū)。2010年干燥行業(yè)制定18項“國標”，常州市干燥企業(yè)全程參與。 稻谷是我國城鄉(xiāng)居民最重要的口糧作物。正常年景，我國年產(chǎn)稻谷2億噸左右，豐富的稻谷資源為我國稻谷加工業(yè)的發(fā)展提供了重要的物質(zhì)基礎。
2010年，全國入統(tǒng)企業(yè)規(guī)模以上大米加工企業(yè)5666個，年生產(chǎn)能力9463萬噸，其中：日加工干燥能力100噸以下的企業(yè)為4741個，100～200噸的企業(yè)為754個，200～400噸的企業(yè)為132個，400～1000噸的企業(yè)為38個，1000噸以上的企業(yè)為10個。
20世紀50年代，清理篩、去石機、“59型”谷糙分離溜篩等機械的出現(xiàn)；20世紀60至70年代，日產(chǎn)30噸和50噸成套組合碾米設備、平轉(zhuǎn)谷糙篩、重力谷糙分離機、噴風米機、大米拋光機、大米色選機、谷糙分離設備、白米整理設備等設備的誕生；20世紀90年代，大米精加工及米質(zhì)干燥調(diào)理技術(shù)、糙米流通關鍵技術(shù)裝備研究及綜合示范工程、優(yōu)質(zhì)稻產(chǎn)后精加工及保鮮技術(shù)裝備研究開發(fā)、稻米深加工技術(shù)研究與開發(fā)等技術(shù)研究的完成。
中國糧食行業(yè)協(xié)會大米分會的工作人員表示，這些設備技術(shù)的誕生，都可以顯示出我國對于稻谷加工技術(shù)研究的重視。
20世紀90年代中后期，我國稻谷的加工裝備制造業(yè)進入了快速發(fā)展的時期。
2011年3月，我國第一臺農(nóng)民發(fā)明凈谷干燥機在湖南誕生!
隨著民營資本進入稻谷加工機械生產(chǎn)領域，原國有糧機廠開始逐步轉(zhuǎn)讓給民營資本。這些糧機廠自主開發(fā)了多種新型裝備，在大中型稻谷加工廠普遍推廣應用的主要裝備有立式碾米機、低溫升碾米機、大米拋光機、大米滾筒精選機、大米色選機、重力谷糙分離機、糙米精選機、大米保鮮包裝機、米糠膨化機、低破碎提升機、配米裝置等。
然而，面對技術(shù)開發(fā)能力超前的跨國企業(yè)，我國土生土長的稻谷加工機械企業(yè)，資金薄弱，研發(fā)能力差等，已經(jīng)成為束縛企業(yè)發(fā)展的重要因素。
有專家表示，隨著我國居民膳食結(jié)構(gòu)的進一步改善，我國的稻谷加工業(yè)必將進一步加大技術(shù)升級的力度。
“今后要著重發(fā)展優(yōu)質(zhì)稻谷精加工，重視加工過程的精碾、調(diào)質(zhì)、成品整理等技術(shù)的開發(fā)與應用，大力開發(fā)米糠等副產(chǎn)品制油等多種用途，向高出米率、精米、特種米、碎米深加工、大米添加劑及稻殼、米糠綜合利用5類系列產(chǎn)品方向發(fā)展扶持合理規(guī)模企業(yè)發(fā)展?！?/p>

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