有沒有接觸化工方面三效蒸發(fā)設(shè)備的，幫忙介紹一下反應(yīng)原理，謝謝。

三效濃縮器在一、二效分離器內(nèi)隔板隔出頂部與內(nèi)腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進入蒸汽腔，直接進入下一級加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級加熱器無折轉(zhuǎn)，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內(nèi)，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔，便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨立進料口，便于觀察和控制進料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設(shè)備總長度，便于操作。
多效蒸發(fā)流程是由多個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。多效蒸發(fā)時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟性。需要強調(diào)的是蒸發(fā)量與傳熱量成正比，多效蒸發(fā)并沒有提高蒸發(fā)量，而只是節(jié)約了加熱蒸汽，其代價是設(shè)備投資增加。在相同的操作條件下，多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力并不比傳熱面積與其中一個效相等的單效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力大。特別應(yīng)注意那種認為多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力是單效蒸發(fā)器的若干倍的觀點是錯誤的。
根據(jù)給蒸發(fā)器加入原料的方式，可分為并流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發(fā)流程。下面以三效為例分別介紹：
1. 并流蒸發(fā)流程
并流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從第一效開始按順序流到第三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種，第一效是生蒸汽，即由其他蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，第一效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進入第一效濃縮后由底部排出，并依次進入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。
并流加料法的優(yōu)點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器；輔助設(shè)備少，流程緊湊，溫度損失?。徊僮骱啽?，工藝穩(wěn)定，設(shè)備維修量少。其缺點是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數(shù)，需要更大的傳熱面積。
2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽從第一效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體，產(chǎn)生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。
逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。其缺點是：輔助設(shè)備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進料，故必須設(shè)置預(yù)熱器。能量消耗大也是其缺點。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。
3. 平流加料流程
在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從第一效進生蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發(fā)過程。
多效蒸發(fā)流程只在第一效使用了生蒸汽，故節(jié)約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。在實際生產(chǎn)中，還可根據(jù)具體情況，將以上基本流程進行組合，設(shè)計出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流程。
三效蒸發(fā)的原理是：從一效進入的蒸汽被利用了三次，這樣提高了蒸汽的加熱效率也就是熱經(jīng)濟，多效蒸發(fā)的實質(zhì)就是減少蒸汽的消耗

三效蒸發(fā)器工作原理是什么？

廢水蒸發(fā)系統(tǒng)工藝原理及工藝流程概述
原理：蒸發(fā)器是通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以汽液分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部.
本工藝由以下五部分組成及流程概述：
2.1 原液系統(tǒng)
工廠產(chǎn)生的含鹽廢水流入原液池，原液池起到儲存、調(diào)節(jié)原液的作用，滿足廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。
2.2 蒸汽系統(tǒng)及二次蒸汽系統(tǒng)
來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調(diào)節(jié)進入Ⅰ效加熱室，控制表壓為3.0Kgf/cm2。Ⅰ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進入Ⅱ效加熱室，Ⅱ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進入Ⅲ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。Ⅱ效加熱室的冷凝水進入Ⅱ效閃蒸罐，Ⅱ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體進入Ⅲ效加熱室，Ⅲ效加熱室的冷凝水進入Ⅲ效閃蒸罐，Ⅲ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體回到冷凝器進口，冷凝水經(jīng)閥門調(diào)節(jié)進入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水與Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室產(chǎn)生的冷凝水匯集至冷凝水主管，流入冷凝水罐，由冷凝水泵抽至水槽內(nèi)進一步生化處理。
2.3 鹽漿系統(tǒng)
本工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽，集中排母液的方式進行生產(chǎn)。三效集鹽角中的濃縮液排到一效下循環(huán)管中。一效濃縮液排到二效下循環(huán)管中。最后二效集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入沉鹽器進行濃縮分離，沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機分離，離心分離出來的鹽分可以外送處置。
2.4 二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)
Ⅲ效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器采用循環(huán)冷卻水進行換熱降溫。降溫后的水由冷凝水泵外排處理。
2.5 事故及洗罐
系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運轉(zhuǎn)過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發(fā)設(shè)備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過原液泵進入蒸發(fā)罐，然后通過原液泵補充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。

哪位朋友能告訴我中藥提取車間 SJ系列三效節(jié)能濃縮機的工作原理 謝謝啦

三效濃縮器，全稱為多功能真空節(jié)能三效中藥濃縮器。其核心工作原理很簡單，即氣壓的不同，液體沸點也隨之改變。二者為反比關(guān)系。三效濃縮的一效濃縮器左側(cè)是加熱器，蒸汽首先進入一效，所以一效的溫度最高，真空最低。通過一效的蒸汽加熱一效的藥液后進入右側(cè)的氣罐進二效加熱，然后是三效。因此，一效的溫度最高，其次是二效，最低的是三效。而真空度是一效最低，二效略好，三效最高。因此，三效濃縮器的節(jié)能原理就是使用等量的蒸汽通過真空度的不同使三個濃縮器的沸點不同以此達到節(jié)能的目的。這就是三效濃縮的工作原理。

求三效降膜式真空濃縮設(shè)備的結(jié)構(gòu).原理和工作過程謝謝了，大神幫忙啊

制藥、食品、化工等工業(yè)部門對液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡單的回流提取

三效蒸發(fā)器工作原理是什么？

廢水蒸發(fā)系統(tǒng)工藝原理及工藝流程概述
原理：蒸發(fā)器是通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以汽液分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部.
本工藝由以下五部分組成及流程概述：
2.1 原液系統(tǒng)
工廠產(chǎn)生的含鹽廢水流入原液池，原液池起到儲存、調(diào)節(jié)原液的作用，滿足廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。
2.2 蒸汽系統(tǒng)及二次蒸汽系統(tǒng)
來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調(diào)節(jié)進入Ⅰ效加熱室，控制表壓為3.0Kgf/cm2。Ⅰ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進入Ⅱ效加熱室，Ⅱ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進入Ⅲ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。Ⅱ效加熱室的冷凝水進入Ⅱ效閃蒸罐，Ⅱ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體進入Ⅲ效加熱室，Ⅲ效加熱室的冷凝水進入Ⅲ效閃蒸罐，Ⅲ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體回到冷凝器進口，冷凝水經(jīng)閥門調(diào)節(jié)進入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水與Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室產(chǎn)生的冷凝水匯集至冷凝水主管，流入冷凝水罐，由冷凝水泵抽至水槽內(nèi)進一步生化處理。
2.3 鹽漿系統(tǒng)
本工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽，集中排母液的方式進行生產(chǎn)。三效集鹽角中的濃縮液排到一效下循環(huán)管中。一效濃縮液排到二效下循環(huán)管中。最后二效集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入沉鹽器進行濃縮分離，沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機分離，離心分離出來的鹽分可以外送處置。
2.4 二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)
Ⅲ效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器采用循環(huán)冷卻水進行換熱降溫。降溫后的水由冷凝水泵外排處理。
2.5 事故及洗罐
系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運轉(zhuǎn)過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發(fā)設(shè)備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過原液泵進入蒸發(fā)罐，然后通過原液泵補充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。

三效蒸發(fā)器工作原理是什么？

廢水蒸發(fā)系統(tǒng)工藝原理及工藝流程概述
原理：蒸發(fā)器是通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以汽液分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部.
本工藝由以下五部分組成及流程概述：
2.1 原液系統(tǒng)
工廠產(chǎn)生的含鹽廢水流入原液池，原液池起到儲存、調(diào)節(jié)原液的作用，滿足廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。
2.2 蒸汽系統(tǒng)及二次蒸汽系統(tǒng)
來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調(diào)節(jié)進入Ⅰ效加熱室，控制表壓為3.0Kgf/cm2。Ⅰ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進入Ⅱ效加熱室，Ⅱ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進入Ⅲ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。Ⅱ效加熱室的冷凝水進入Ⅱ效閃蒸罐，Ⅱ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體進入Ⅲ效加熱室，Ⅲ效加熱室的冷凝水進入Ⅲ效閃蒸罐，Ⅲ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體回到冷凝器進口，冷凝水經(jīng)閥門調(diào)節(jié)進入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水與Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室產(chǎn)生的冷凝水匯集至冷凝水主管，流入冷凝水罐，由冷凝水泵抽至水槽內(nèi)進一步生化處理。
2.3 鹽漿系統(tǒng)
本工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽，集中排母液的方式進行生產(chǎn)。三效集鹽角中的濃縮液排到一效下循環(huán)管中。一效濃縮液排到二效下循環(huán)管中。最后二效集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入沉鹽器進行濃縮分離，沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機分離，離心分離出來的鹽分可以外送處置。
2.4 二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)
Ⅲ效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器采用循環(huán)冷卻水進行換熱降溫。降溫后的水由冷凝水泵外排處理。
2.5 事故及洗罐
系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運轉(zhuǎn)過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發(fā)設(shè)備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過原液泵進入蒸發(fā)罐，然后通過原液泵補充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。

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